1. Điều gì xảy ra khi mực bị khô quá mức?Có giả thuyết cho rằng khi bề mặt mực tiếp xúc với quá nhiều tia cực tím sẽ ngày càng cứng hơn. Khi người ta in một loại mực khác lên màng mực đã cứng này và sấy khô lần thứ hai, độ bám dính giữa lớp mực trên và dưới sẽ trở nên rất kém.
Một giả thuyết khác cho rằng việc xử lý quá mức sẽ gây ra hiện tượng oxy hóa ảnh trên bề mặt mực. Quá trình oxy hóa ảnh sẽ phá hủy các liên kết hóa học trên bề mặt màng mực. Nếu các liên kết phân tử trên bề mặt màng mực bị thoái hóa hoặc hư hỏng thì độ bám dính giữa nó với lớp mực khác sẽ giảm đi. Màng mực quá cứng không chỉ kém linh hoạt mà còn dễ bị giòn bề mặt.
2. Tại sao một số loại mực UV khô nhanh hơn những loại mực khác?Mực UV thường được pha chế theo đặc tính của một số chất nền nhất định và các yêu cầu đặc biệt của một số ứng dụng nhất định. Từ quan điểm hóa học, mực xử lý càng nhanh thì tính linh hoạt của nó sau khi xử lý càng kém. Như bạn có thể tưởng tượng, khi mực được xử lý, các phân tử mực sẽ trải qua các phản ứng liên kết ngang. Nếu các phân tử này tạo thành số lượng lớn chuỗi phân tử có nhiều nhánh thì mực sẽ khô nhanh nhưng không dẻo lắm; nếu những phân tử này tạo thành một số lượng nhỏ chuỗi phân tử không có nhánh thì mực có thể khô chậm nhưng chắc chắn sẽ rất dẻo. Hầu hết các loại mực được thiết kế dựa trên yêu cầu ứng dụng. Ví dụ, đối với các loại mực được thiết kế để sản xuất công tắc màng, màng mực được xử lý phải tương thích với chất kết dính tổng hợp và đủ linh hoạt để thích ứng với quá trình xử lý tiếp theo như cắt khuôn và dập nổi.
Điều đáng chú ý là nguyên liệu hóa học dùng trong mực không thể phản ứng với bề mặt của chất nền, nếu không sẽ gây nứt, vỡ hoặc bong tróc. Những loại mực như vậy thường khô chậm. Mực được thiết kế để sản xuất thẻ hoặc bảng hiển thị bằng nhựa cứng không cần độ linh hoạt cao và khô nhanh tùy theo yêu cầu ứng dụng. Dù mực khô nhanh hay chậm thì chúng ta cũng phải bắt đầu từ bước sơn cuối cùng. Một vấn đề khác đáng chú ý là thiết bị bảo dưỡng. Một số loại mực có thể xử lý nhanh chóng, nhưng do hiệu suất của thiết bị xử lý thấp nên tốc độ xử lý của mực có thể bị chậm lại hoặc xử lý không hoàn toàn.
3. Tại sao màng polycarbonate (PC) chuyển sang màu vàng khi tôi sử dụng mực UV?Polycarbonate nhạy cảm với tia cực tím có bước sóng dưới 320 nanomet. Màu vàng của bề mặt màng là do chuỗi phân tử bị đứt do quá trình oxy hóa quang. Các liên kết phân tử nhựa hấp thụ năng lượng tia cực tím và tạo ra các gốc tự do. Các gốc tự do này phản ứng với oxy trong không khí và làm thay đổi hình thức cũng như tính chất vật lý của nhựa.
4. Làm thế nào để tránh hoặc loại bỏ hiện tượng ố vàng trên bề mặt tấm polycarbonate?Nếu sử dụng mực UV để in trên màng polycarbonate, độ ố vàng trên bề mặt của nó có thể giảm đi nhưng không thể loại bỏ hoàn toàn. Việc sử dụng các bóng đèn được xử lý bằng sắt hoặc gali có thể làm giảm hiệu quả sự xuất hiện của hiện tượng ố vàng này. Những bóng đèn này sẽ làm giảm sự phát xạ của tia cực tím có bước sóng ngắn để tránh làm hỏng tấm polycarbonate. Ngoài ra, việc xử lý đúng cách từng màu mực cũng sẽ giúp giảm thời gian tiếp xúc của lớp nền với tia cực tím và giảm khả năng biến màu của màng polycarbonate.
5. Mối quan hệ giữa các thông số cài đặt (watt trên inch) trên đèn sấy UV và số đọc chúng ta thấy trên máy đo bức xạ (watt trên centimet vuông hoặc milliwatt trên centimet vuông) là gì?
Watt trên mỗi inch là đơn vị năng lượng của đèn chữa bệnh, được lấy từ định luật Ohm vôn (điện áp) x ampe (dòng điện) = watt (công suất); trong khi watt trên centimet vuông hoặc milliwatt trên centimet vuông biểu thị độ sáng cực đại (năng lượng UV) trên một đơn vị diện tích khi máy đo phóng xạ đi qua đèn sấy khô. Độ sáng cực đại phụ thuộc chủ yếu vào công suất của đèn sấy. Lý do tại sao chúng ta sử dụng watt để đo độ sáng cực đại chủ yếu là vì nó đại diện cho năng lượng điện mà đèn sấy khô tiêu thụ. Ngoài lượng điện mà bộ phận đóng rắn nhận được, các yếu tố khác ảnh hưởng đến độ sáng cực đại bao gồm tình trạng và hình dạng của gương phản xạ, tuổi của đèn đóng rắn và khoảng cách giữa đèn đóng rắn và bề mặt đóng rắn.
6. Sự khác biệt giữa milijoule và miliwatt là gì?Tổng năng lượng được chiếu xạ tới một bề mặt cụ thể trong một khoảng thời gian nhất định thường được biểu thị bằng joules trên centimet phẳng hoặc milijoules trên centimet vuông. Nó chủ yếu liên quan đến tốc độ của băng tải, công suất, số lượng, tuổi tác, trạng thái của đèn sấy, hình dạng và tình trạng của các gương phản xạ trong hệ thống sấy. Sức mạnh của năng lượng tia cực tím hoặc năng lượng bức xạ chiếu vào một bề mặt cụ thể chủ yếu được biểu thị bằng watt/cm2 hoặc milliwatt/cm vuông. Năng lượng UV chiếu lên bề mặt chất nền càng cao thì năng lượng xuyên qua màng mực càng nhiều. Cho dù đó là miliwatt hay milijoule, nó chỉ có thể được đo khi độ nhạy bước sóng của máy đo bức xạ đáp ứng các yêu cầu nhất định.
7. Làm thế nào để chúng tôi đảm bảo việc xử lý mực UV thích hợp?Việc xử lý màng mực khi đi qua bộ phận xử lý lần đầu tiên là rất quan trọng. Việc xử lý thích hợp có thể giảm thiểu sự biến dạng của chất nền, xử lý quá mức, làm ướt lại và xử lý dưới mức, đồng thời tối ưu hóa độ bám dính giữa mực và chất hài hước hoặc giữa các lớp phủ. Các nhà máy in lụa phải xác định các thông số sản xuất trước khi bắt đầu sản xuất. Để kiểm tra hiệu quả xử lý của mực UV, chúng ta có thể bắt đầu in ở tốc độ thấp nhất mà chất nền cho phép và xử lý các mẫu in sẵn. Sau đó, đặt công suất của đèn sấy theo giá trị do nhà sản xuất mực chỉ định. Khi xử lý các màu không dễ xử lý như đen trắng, chúng ta cũng có thể tăng thông số của đèn sấy một cách thích hợp. Sau khi tờ in nguội, chúng ta có thể sử dụng phương pháp đổ bóng hai chiều để xác định độ bám dính của màng mực. Nếu mẫu có thể vượt qua bài kiểm tra một cách suôn sẻ, tốc độ băng tải giấy có thể tăng thêm 10 feet mỗi phút, sau đó có thể tiến hành in và thử nghiệm cho đến khi màng mực mất độ bám dính với chất nền, tốc độ băng tải và các thông số đèn xử lý. tại thời điểm này được ghi lại. Khi đó, tốc độ băng tải có thể giảm 20-30% tùy theo đặc tính của hệ thống mực hoặc khuyến nghị của nhà cung cấp mực.
8. Nếu các màu không chồng lên nhau, tôi có nên lo lắng về việc xử lý quá mức không?Quá trình xử lý quá mức xảy ra khi bề mặt màng mực hấp thụ quá nhiều tia UV. Nếu vấn đề này không được phát hiện và giải quyết kịp thời thì bề mặt màng mực sẽ ngày càng cứng hơn. Tất nhiên, miễn là chúng ta không thực hiện in đè màu thì chúng ta không phải lo lắng quá nhiều về vấn đề này. Tuy nhiên, chúng ta cần quan tâm đến một yếu tố quan trọng khác đó là màng hoặc chất nền được in. Tia UV có thể ảnh hưởng đến hầu hết các bề mặt nền và một số loại nhựa nhạy cảm với tia UV có bước sóng nhất định. Độ nhạy đối với các bước sóng cụ thể kết hợp với oxy trong không khí có thể gây ra sự xuống cấp của bề mặt nhựa. Các liên kết phân tử trên bề mặt chất nền có thể bị phá vỡ và làm mất độ bám dính giữa mực UV và chất nền. Sự suy giảm chức năng bề mặt chất nền là một quá trình diễn ra từ từ và liên quan trực tiếp đến năng lượng tia UV mà nó nhận được.
9. Mực UV có phải là mực xanh không? Tại sao?So với mực gốc dung môi, mực UV thực sự thân thiện với môi trường hơn. Mực UV có thể xử lý được có thể trở nên rắn 100%, nghĩa là tất cả các thành phần của mực sẽ trở thành màng mực cuối cùng.
Mặt khác, mực gốc dung môi sẽ giải phóng dung môi vào khí quyển khi màng mực khô. Vì dung môi là các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi nên có hại cho môi trường.
10. Đơn vị đo dữ liệu mật độ hiển thị trên mật độ kế là gì?Mật độ quang không có đơn vị. Mật độ kế đo lượng ánh sáng phản xạ hoặc truyền từ bề mặt in. Mắt quang điện được kết nối với máy đo mật độ có thể chuyển đổi phần trăm ánh sáng phản xạ hoặc truyền qua thành giá trị mật độ.
11. Những yếu tố nào ảnh hưởng đến mật độ?Trong in lụa, các biến ảnh hưởng đến giá trị mật độ chủ yếu là độ dày màng mực, màu sắc, kích thước và số lượng hạt sắc tố cũng như màu sắc của chất nền. Mật độ quang học chủ yếu được xác định bởi độ mờ và độ dày của màng mực, do đó bị ảnh hưởng bởi kích thước và số lượng hạt sắc tố cũng như đặc tính hấp thụ và tán xạ ánh sáng của chúng.
12. Cấp độ dyne là gì?Dyne/cm là đơn vị dùng để đo sức căng bề mặt. Sức căng này được gây ra bởi lực hút liên phân tử của một chất lỏng cụ thể (sức căng bề mặt) hoặc chất rắn (năng lượng bề mặt). Vì mục đích thực tế, chúng tôi thường gọi tham số này là mức dyne. Mức dyne hoặc năng lượng bề mặt của một chất nền cụ thể thể hiện khả năng thấm ướt và độ bám dính của mực. Năng lượng bề mặt là một tính chất vật lý của một chất. Nhiều màng và chất nền được sử dụng trong in ấn có mức in thấp, chẳng hạn như polyetylen 31 dyne/cm và polypropylen 29 dyne/cm, do đó cần được xử lý đặc biệt. Việc xử lý thích hợp có thể làm tăng mức độ nhuộm của một số chất nền nhưng chỉ là tạm thời. Khi bạn đã sẵn sàng in, có các yếu tố khác ảnh hưởng đến mức độ nhuộm của chất nền, chẳng hạn như: thời gian và số lần xử lý, điều kiện bảo quản, độ ẩm xung quanh và mức độ bụi. Vì mức độ dyne có thể thay đổi theo thời gian nên hầu hết các nhà in đều cảm thấy cần phải xử lý hoặc xử lý lại các màng này trước khi in.
13. Việc xử lý ngọn lửa được thực hiện như thế nào?Nhựa vốn không xốp và có bề mặt trơ (năng lượng bề mặt thấp). Xử lý ngọn lửa là phương pháp xử lý trước nhựa để tăng mức độ nhuộm của bề mặt chất nền. Ngoài lĩnh vực in chai nhựa, phương pháp này còn được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp ô tô và chế biến phim. Xử lý bằng ngọn lửa không chỉ làm tăng năng lượng bề mặt mà còn loại bỏ ô nhiễm bề mặt. Xử lý bằng ngọn lửa bao gồm một loạt các phản ứng vật lý và hóa học phức tạp. Cơ chế vật lý của xử lý ngọn lửa là ngọn lửa ở nhiệt độ cao truyền năng lượng cho dầu và các tạp chất trên bề mặt chất nền, khiến chúng bay hơi dưới nhiệt và đóng vai trò làm sạch; và cơ chế hóa học của nó là ngọn lửa chứa một số lượng lớn các ion, có đặc tính oxy hóa mạnh. Dưới nhiệt độ cao, nó phản ứng với bề mặt của vật thể được xử lý để tạo thành một lớp nhóm chức phân cực tích điện trên bề mặt vật thể được xử lý, làm tăng năng lượng bề mặt của nó và do đó làm tăng khả năng hấp thụ chất lỏng.
14. Điều trị Corona là gì?Xả Corona là một cách khác để tăng mức độ dyne. Bằng cách đặt điện áp cao vào con lăn giấy, không khí xung quanh có thể bị ion hóa. Khi chất nền đi qua vùng bị ion hóa này, các liên kết phân tử trên bề mặt vật liệu sẽ bị đứt. Phương pháp này thường được sử dụng trong in quay các vật liệu màng mỏng.
15. Chất hóa dẻo ảnh hưởng thế nào đến độ bám dính của mực trên PVC?Chất hóa dẻo là chất hóa học làm cho vật liệu in mềm hơn và dẻo hơn. Nó được sử dụng rộng rãi trong PVC (polyvinyl clorua). Loại và lượng chất làm dẻo được thêm vào nhựa PVC dẻo hoặc các loại nhựa khác chủ yếu phụ thuộc vào yêu cầu của con người về tính chất cơ học, tản nhiệt và điện của vật liệu in. Chất hóa dẻo có khả năng di chuyển lên bề mặt nền và ảnh hưởng đến độ bám dính của mực. Chất hóa dẻo còn sót lại trên bề mặt chất nền là chất gây ô nhiễm làm giảm năng lượng bề mặt của chất nền. Càng có nhiều chất gây ô nhiễm trên bề mặt, năng lượng bề mặt càng thấp và độ bám dính của mực càng ít. Để tránh điều này, người ta có thể làm sạch chất nền bằng dung môi làm sạch nhẹ trước khi in để cải thiện khả năng in của chúng.
16. Tôi cần bao nhiêu đèn để chữa bệnh?Mặc dù hệ thống mực và loại chất nền khác nhau nhưng nhìn chung chỉ cần một hệ thống xử lý bằng đèn là đủ. Tất nhiên, nếu có đủ kinh phí, bạn cũng có thể chọn bộ sấy khô đèn kép để tăng tốc độ sấy khô. Lý do tại sao hai đèn lưu hóa tốt hơn một là vì hệ thống đèn kép có thể cung cấp nhiều năng lượng hơn cho bề mặt ở cùng tốc độ băng tải và cài đặt thông số. Một trong những vấn đề quan trọng chúng ta cần quan tâm là liệu bộ phận đóng rắn có thể làm khô mực in ở tốc độ bình thường hay không.
17. Độ nhớt của mực ảnh hưởng thế nào đến khả năng in ấn?Hầu hết các loại mực đều có tính thixotropic, có nghĩa là độ nhớt của chúng thay đổi theo lực cắt, thời gian và nhiệt độ. Ngoài ra, tốc độ cắt càng cao thì độ nhớt của mực càng thấp; nhiệt độ môi trường càng cao thì độ nhớt hàng năm của mực càng thấp. Mực in lụa thường đạt được kết quả tốt trên máy in, nhưng đôi khi sẽ có vấn đề về khả năng in tùy thuộc vào cài đặt máy in và điều chỉnh trước khi in. Độ nhớt của mực trên máy in cũng khác với độ nhớt của nó trong hộp mực. Các nhà sản xuất mực đặt ra phạm vi độ nhớt cụ thể cho sản phẩm của họ. Đối với loại mực quá mỏng hoặc có độ nhớt quá thấp, người dùng cũng có thể thêm chất làm đặc phù hợp; đối với loại mực quá đặc hoặc có độ nhớt quá cao, người dùng cũng có thể thêm chất pha loãng. Ngoài ra, bạn cũng có thể liên hệ với nhà cung cấp mực để biết thông tin sản phẩm.
18. Yếu tố nào ảnh hưởng đến độ ổn định hoặc thời hạn sử dụng của mực UV?Một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến độ ổn định của mực là việc bảo quản mực. Mực UV thường được bảo quản trong hộp mực nhựa thay vì hộp mực kim loại vì hộp nhựa có mức độ thấm oxy nhất định, có thể đảm bảo có một khe hở không khí nhất định giữa bề mặt mực và nắp hộp đựng. Khe hở không khí này – đặc biệt là oxy trong không khí – giúp giảm thiểu liên kết chéo sớm của mực. Ngoài bao bì, nhiệt độ của hộp mực cũng rất quan trọng để duy trì sự ổn định của chúng. Nhiệt độ cao có thể gây ra phản ứng sớm và liên kết ngang của mực. Việc điều chỉnh công thức mực ban đầu cũng có thể ảnh hưởng đến độ ổn định của mực. Các chất phụ gia, đặc biệt là chất xúc tác và chất xúc tác quang, có thể rút ngắn thời hạn sử dụng của mực.
19. Sự khác biệt giữa ghi nhãn trong khuôn (IML) và trang trí trong khuôn (IMD) là gì?Ghi nhãn trong khuôn và trang trí trong khuôn về cơ bản có nghĩa giống nhau, đó là nhãn hoặc màng trang trí (được tạo hình sẵn hoặc không) được đặt trong khuôn và nhựa nóng chảy hỗ trợ nó trong khi bộ phận được tạo hình. Các nhãn được sử dụng trước đây được sản xuất bằng các công nghệ in khác nhau, chẳng hạn như in ống đồng, in offset, in flexo hoặc in lụa. Các nhãn này thường chỉ được in ở mặt trên của vật liệu, còn mặt không in được nối với khuôn ép. Trang trí trong khuôn chủ yếu được sử dụng để sản xuất các bộ phận bền và thường được in trên bề mặt thứ hai của màng trong suốt. Trang trí trong khuôn thường được in bằng máy in lụa, màng và mực UV được sử dụng phải tương thích với khuôn ép.
20. Điều gì xảy ra nếu sử dụng thiết bị xử lý nitơ để xử lý mực UV màu?Hệ thống xử lý sử dụng nitơ để xử lý các sản phẩm in đã có từ hơn 10 năm nay. Các hệ thống này chủ yếu được sử dụng trong quá trình xử lý hàng dệt và thiết bị chuyển mạch màng. Nitơ được sử dụng thay cho oxy vì oxy ức chế quá trình đóng rắn của mực. Tuy nhiên, vì ánh sáng từ bóng đèn trong các hệ thống này rất hạn chế nên chúng không hiệu quả lắm trong việc xử lý bột màu hoặc mực màu.
Thời gian đăng: 24/10/2024
