1. Điều gì xảy ra khi mực in quá khô?Có giả thuyết cho rằng khi bề mặt mực tiếp xúc quá nhiều với tia cực tím, nó sẽ ngày càng cứng hơn. Khi in thêm mực lên lớp mực đã cứng này và sấy khô lần thứ hai, độ bám dính giữa lớp mực trên và lớp mực dưới sẽ trở nên rất kém.
Một giả thuyết khác là việc đóng rắn quá mức sẽ gây ra hiện tượng quang oxy hóa trên bề mặt mực. Quá trình quang oxy hóa sẽ phá hủy các liên kết hóa học trên bề mặt màng mực. Nếu các liên kết phân tử trên bề mặt màng mực bị suy giảm hoặc hư hỏng, độ bám dính giữa nó và các lớp mực khác sẽ giảm. Màng mực đóng rắn quá mức không chỉ kém linh hoạt mà còn dễ bị giòn bề mặt.
2. Tại sao một số loại mực UV lại khô nhanh hơn những loại khác?Mực UV thường được pha chế theo đặc tính của một số loại vật liệu nền và các yêu cầu đặc biệt của một số ứng dụng nhất định. Về mặt hóa học, mực khô càng nhanh thì độ linh hoạt sau khi khô càng kém. Như bạn có thể hình dung, khi mực khô, các phân tử mực sẽ trải qua các phản ứng liên kết chéo. Nếu các phân tử này tạo thành một số lượng lớn các chuỗi phân tử có nhiều nhánh, mực sẽ khô nhanh nhưng sẽ không linh hoạt lắm; nếu các phân tử này tạo thành một số lượng nhỏ các chuỗi phân tử không có nhánh, mực có thể khô chậm nhưng chắc chắn sẽ rất linh hoạt. Hầu hết các loại mực được thiết kế dựa trên các yêu cầu ứng dụng. Ví dụ, đối với mực được thiết kế để sản xuất công tắc màng, màng mực khô phải tương thích với chất kết dính tổng hợp và đủ linh hoạt để thích ứng với các quá trình xử lý tiếp theo như cắt khuôn và dập nổi.
Cần lưu ý rằng các nguyên liệu hóa học được sử dụng trong mực không thể phản ứng với bề mặt vật liệu nền, nếu không sẽ gây nứt, vỡ hoặc tách lớp. Các loại mực này thường khô chậm. Mực được thiết kế để sản xuất thẻ hoặc bảng hiển thị bằng nhựa cứng không cần độ linh hoạt cao như vậy và khô nhanh tùy thuộc vào yêu cầu ứng dụng. Cho dù mực khô nhanh hay chậm, chúng ta phải bắt đầu từ ứng dụng cuối cùng. Một vấn đề khác cần lưu ý là thiết bị sấy. Một số loại mực có thể khô nhanh, nhưng do hiệu suất của thiết bị sấy thấp, tốc độ khô của mực có thể chậm lại hoặc khô không hoàn toàn.
3. Tại sao màng polycarbonate (PC) lại chuyển sang màu vàng khi tôi sử dụng mực UV?Polycarbonate nhạy cảm với tia cực tím có bước sóng dưới 320 nanomet. Hiện tượng ố vàng bề mặt màng phim là do chuỗi phân tử bị đứt gãy do quá trình quang oxy hóa. Các liên kết phân tử nhựa hấp thụ năng lượng tia cực tím và tạo ra các gốc tự do. Các gốc tự do này phản ứng với oxy trong không khí, làm thay đổi hình dạng và tính chất vật lý của nhựa.
4. Làm thế nào để tránh hoặc loại bỏ hiện tượng ố vàng trên bề mặt polycarbonate?Nếu sử dụng mực UV để in trên màng polycarbonate, hiện tượng ố vàng trên bề mặt có thể được giảm bớt, nhưng không thể loại bỏ hoàn toàn. Việc sử dụng bóng đèn sấy UV có bổ sung sắt hoặc gali có thể giảm thiểu hiệu quả hiện tượng ố vàng này. Những bóng đèn này sẽ làm giảm sự phát xạ của tia cực tím bước sóng ngắn, tránh làm hỏng màng polycarbonate. Ngoài ra, việc sấy đúng cách từng màu mực cũng giúp giảm thời gian tiếp xúc của vật liệu nền với tia cực tím và giảm khả năng đổi màu của màng polycarbonate.
5. Mối quan hệ giữa các thông số cài đặt (watt trên inch) trên đèn UV và số đọc chúng ta thấy trên máy đo bức xạ (watt trên centimet vuông hoặc miliwatt trên centimet vuông) là gì?
Watts trên inch là đơn vị công suất của đèn quang trùng hợp, được suy ra từ định luật Ohm volt (điện áp) x ampe (dòng điện) = watt (công suất); trong khi watt trên centimet vuông hoặc miliwatt trên centimet vuông biểu thị độ rọi cực đại (năng lượng tia cực tím) trên một đơn vị diện tích khi máy đo bức xạ đi qua dưới đèn quang trùng hợp. Độ rọi cực đại phụ thuộc chủ yếu vào công suất của đèn quang trùng hợp. Lý do tại sao chúng ta sử dụng watt để đo độ rọi cực đại chủ yếu là vì nó biểu thị năng lượng điện mà đèn quang trùng hợp tiêu thụ. Ngoài lượng điện mà bộ phận quang trùng hợp nhận được, các yếu tố khác ảnh hưởng đến độ rọi cực đại bao gồm tình trạng và hình dạng của gương phản xạ, tuổi của đèn quang trùng hợp và khoảng cách giữa đèn quang trùng hợp và bề mặt quang trùng hợp.
6. Sự khác biệt giữa milijoule và miliwatt là gì?Tổng năng lượng chiếu xạ lên một bề mặt cụ thể trong một khoảng thời gian nhất định thường được biểu thị bằng joule trên centimet vuông hoặc milijun trên centimet vuông. Năng lượng này chủ yếu liên quan đến tốc độ băng tải, công suất, số lượng, tuổi thọ, tình trạng của đèn sấy, hình dạng và tình trạng của các tấm phản xạ trong hệ thống sấy. Công suất năng lượng tia cực tím (UV) hoặc năng lượng bức xạ chiếu xạ lên một bề mặt cụ thể chủ yếu được biểu thị bằng watt/centimet vuông hoặc miliwatt/centimet vuông. Năng lượng tia cực tím chiếu xạ lên bề mặt vật liệu in càng cao thì năng lượng thấm vào màng mực càng nhiều. Cho dù là miliwatt hay milijun, năng lượng này chỉ có thể được đo khi độ nhạy bước sóng của máy đo bức xạ đáp ứng các yêu cầu nhất định.
7. Làm thế nào để đảm bảo mực UV được xử lý đúng cách?Việc sấy khô màng mực khi đi qua bộ phận sấy khô lần đầu tiên là rất quan trọng. Việc sấy khô đúng cách có thể giảm thiểu biến dạng của vật liệu nền, hiện tượng sấy quá mức, ẩm ướt trở lại và sấy chưa đủ, đồng thời tối ưu hóa độ bám dính giữa mực và chất nền hoặc giữa các lớp phủ. Các nhà máy in lưới phải xác định các thông số sản xuất trước khi bắt đầu sản xuất. Để kiểm tra hiệu quả sấy khô của mực UV, chúng tôi có thể bắt đầu in ở tốc độ thấp nhất mà vật liệu nền cho phép và sấy khô các mẫu đã in sẵn. Sau đó, đặt công suất đèn sấy khô theo giá trị do nhà sản xuất mực quy định. Khi xử lý các màu khó sấy khô, chẳng hạn như đen trắng, chúng tôi cũng có thể tăng thông số đèn sấy khô một cách thích hợp. Sau khi tờ in nguội, chúng tôi có thể sử dụng phương pháp bóng hai chiều để xác định độ bám dính của màng mực. Nếu mẫu có thể vượt qua bài kiểm tra một cách trơn tru, có thể tăng tốc độ băng tải giấy thêm 10 feet mỗi phút, sau đó tiến hành in và thử nghiệm cho đến khi màng mực mất độ bám dính với vật liệu nền, đồng thời ghi lại tốc độ băng tải và các thông số đèn sấy khô tại thời điểm này. Sau đó, tốc độ băng tải có thể giảm 20-30% tùy theo đặc tính của hệ thống mực hoặc theo khuyến nghị của nhà cung cấp mực.
8. Nếu các màu không chồng lên nhau, tôi có nên lo lắng về việc sơn quá khô không?Quá trình đóng rắn xảy ra khi bề mặt của màng mực hấp thụ quá nhiều tia UV. Nếu vấn đề này không được phát hiện và giải quyết kịp thời, bề mặt của màng mực sẽ ngày càng cứng hơn. Tất nhiên, miễn là chúng ta không thực hiện in chồng màu, chúng ta không phải lo lắng quá nhiều về vấn đề này. Tuy nhiên, chúng ta cần xem xét một yếu tố quan trọng khác, đó là màng hoặc chất nền được in. Tia UV có thể ảnh hưởng đến hầu hết các bề mặt chất nền và một số loại nhựa nhạy cảm với tia UV có bước sóng nhất định. Độ nhạy cảm với các bước sóng cụ thể này kết hợp với oxy trong không khí có thể gây ra sự thoái hóa bề mặt nhựa. Các liên kết phân tử trên bề mặt chất nền có thể bị phá vỡ và khiến độ bám dính giữa mực UV và chất nền không còn nữa. Sự thoái hóa chức năng bề mặt chất nền là một quá trình dần dần và liên quan trực tiếp đến năng lượng tia UV mà nó nhận được.
9. Mực UV có phải là mực xanh không? Tại sao?So với mực gốc dung môi, mực UV thực sự thân thiện với môi trường hơn. Mực UV có thể đông cứng 100%, nghĩa là tất cả các thành phần của mực đều sẽ trở thành màng mực cuối cùng.
Ngược lại, mực gốc dung môi sẽ thải dung môi vào khí quyển khi màng mực khô. Vì dung môi là hợp chất hữu cơ dễ bay hơi nên chúng gây hại cho môi trường.
10. Đơn vị đo lường dữ liệu mật độ hiển thị trên máy đo mật độ là gì?Mật độ quang học không có đơn vị. Máy đo mật độ đo lượng ánh sáng phản xạ hoặc truyền qua từ bề mặt in. Mắt quang điện được kết nối với máy đo mật độ có thể chuyển đổi phần trăm ánh sáng phản xạ hoặc truyền qua thành giá trị mật độ.
11. Những yếu tố nào ảnh hưởng đến mật độ?Trong in lưới, các biến số ảnh hưởng đến giá trị mật độ chủ yếu là độ dày màng mực, màu sắc, kích thước và số lượng hạt sắc tố, và màu sắc của vật liệu nền. Mật độ quang học chủ yếu được xác định bởi độ mờ đục và độ dày của màng mực, mà lại bị ảnh hưởng bởi kích thước và số lượng hạt sắc tố, cũng như tính chất hấp thụ và tán xạ ánh sáng của chúng.
12. Mức dyne là gì?Dyne/cm là đơn vị dùng để đo sức căng bề mặt. Sức căng này được tạo ra bởi lực hút liên phân tử của một chất lỏng hoặc chất rắn cụ thể (sức căng bề mặt) hoặc chất rắn (năng lượng bề mặt). Trên thực tế, chúng ta thường gọi tham số này là mức dyne. Mức dyne hoặc năng lượng bề mặt của một chất nền cụ thể biểu thị khả năng thấm ướt và độ bám dính của mực. Năng lượng bề mặt là một đặc tính vật lý của một chất. Nhiều màng và chất nền được sử dụng trong in ấn có mức in thấp, chẳng hạn như polyethylene 31 dyne/cm và polypropylene 29 dyne/cm, do đó cần được xử lý đặc biệt. Xử lý đúng cách có thể làm tăng mức dyne của một số chất nền, nhưng chỉ là tạm thời. Khi bạn đã sẵn sàng in, có những yếu tố khác ảnh hưởng đến mức dyne của chất nền, chẳng hạn như: thời gian và số lần xử lý, điều kiện bảo quản, độ ẩm môi trường và mức độ bụi. Vì mức dyne có thể thay đổi theo thời gian, hầu hết các máy in đều cảm thấy cần phải xử lý hoặc xử lý lại các màng này trước khi in.
13. Xử lý bằng ngọn lửa được thực hiện như thế nào?Nhựa vốn không xốp và có bề mặt trơ (năng lượng bề mặt thấp). Xử lý bằng ngọn lửa là phương pháp xử lý trước nhựa để tăng mức dyne của bề mặt chất nền. Ngoài lĩnh vực in chai nhựa, phương pháp này còn được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp ô tô và xử lý màng. Xử lý bằng ngọn lửa không chỉ làm tăng năng lượng bề mặt mà còn loại bỏ ô nhiễm bề mặt. Xử lý bằng ngọn lửa bao gồm một loạt các phản ứng vật lý và hóa học phức tạp. Cơ chế vật lý của xử lý bằng ngọn lửa là ngọn lửa nhiệt độ cao truyền năng lượng cho dầu và tạp chất trên bề mặt chất nền, khiến chúng bay hơi dưới tác dụng của nhiệt và đóng vai trò làm sạch; và cơ chế hóa học của nó là ngọn lửa chứa một lượng lớn các ion có tính oxy hóa mạnh. Ở nhiệt độ cao, nó phản ứng với bề mặt của vật thể được xử lý để tạo thành một lớp các nhóm chức phân cực tích điện trên bề mặt của vật thể được xử lý, làm tăng năng lượng bề mặt của vật thể đó và do đó làm tăng khả năng hấp thụ chất lỏng của vật thể đó.
14. Điều trị corona là gì?Phóng điện corona là một cách khác để tăng mức dyne. Bằng cách áp điện áp cao vào trục lăn vật liệu, không khí xung quanh có thể bị ion hóa. Khi vật liệu nền đi qua vùng ion hóa này, các liên kết phân tử trên bề mặt vật liệu sẽ bị phá vỡ. Phương pháp này thường được sử dụng trong in quay vật liệu màng mỏng.
15. Chất hóa dẻo ảnh hưởng như thế nào đến độ bám dính của mực trên PVC?Chất hóa dẻo là một loại hóa chất làm cho vật liệu in mềm hơn và linh hoạt hơn. Nó được sử dụng rộng rãi trong PVC (polyvinyl clorua). Loại và lượng chất hóa dẻo được thêm vào PVC mềm hoặc các loại nhựa khác chủ yếu phụ thuộc vào yêu cầu của người dùng về các đặc tính cơ học, tản nhiệt và điện của vật liệu in. Chất hóa dẻo có khả năng di chuyển đến bề mặt vật liệu in và ảnh hưởng đến độ bám dính của mực. Chất hóa dẻo còn sót lại trên bề mặt vật liệu in là một tạp chất làm giảm năng lượng bề mặt của vật liệu in. Càng nhiều tạp chất trên bề mặt, năng lượng bề mặt càng thấp và độ bám dính của vật liệu in với mực càng thấp. Để tránh điều này, người ta có thể làm sạch vật liệu in bằng dung môi tẩy rửa nhẹ trước khi in để cải thiện khả năng in của chúng.
16. Tôi cần bao nhiêu đèn để sấy khô?Mặc dù hệ thống mực và loại vật liệu in có thể khác nhau, nhưng nhìn chung, hệ thống sấy một đèn là đủ. Tất nhiên, nếu bạn có đủ ngân sách, bạn cũng có thể chọn hệ thống sấy hai đèn để tăng tốc độ sấy. Lý do tại sao hai đèn sấy tốt hơn một đèn là vì hệ thống hai đèn có thể cung cấp nhiều năng lượng hơn cho vật liệu in ở cùng tốc độ băng tải và cài đặt thông số. Một trong những vấn đề quan trọng cần xem xét là liệu hệ thống sấy có thể sấy khô mực in ở tốc độ bình thường hay không.
17. Độ nhớt của mực ảnh hưởng đến khả năng in như thế nào?Hầu hết các loại mực đều có tính lưu biến, nghĩa là độ nhớt của chúng thay đổi theo lực cắt, thời gian và nhiệt độ. Ngoài ra, tốc độ cắt càng cao thì độ nhớt của mực càng thấp; nhiệt độ môi trường càng cao thì độ nhớt hàng năm của mực càng thấp. Mực in lụa thường đạt kết quả tốt trên máy in, nhưng đôi khi sẽ có vấn đề về khả năng in tùy thuộc vào cài đặt máy in và các điều chỉnh trước khi in. Độ nhớt của mực trên máy in cũng khác với độ nhớt của nó trong hộp mực. Các nhà sản xuất mực đặt ra một phạm vi độ nhớt cụ thể cho sản phẩm của họ. Đối với mực quá loãng hoặc có độ nhớt quá thấp, người dùng cũng có thể thêm chất làm đặc một cách thích hợp; đối với mực quá đặc hoặc có độ nhớt quá cao, người dùng cũng có thể thêm chất pha loãng. Ngoài ra, bạn cũng có thể liên hệ với nhà cung cấp mực để biết thông tin về sản phẩm.
18. Những yếu tố nào ảnh hưởng đến độ ổn định hoặc thời hạn sử dụng của mực UV?Một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến độ ổn định của mực là quá trình bảo quản mực. Mực UV thường được bảo quản trong hộp mực nhựa thay vì hộp mực kim loại vì hộp nhựa có độ thấm oxy nhất định, đảm bảo có một khoảng hở nhất định giữa bề mặt mực và nắp hộp. Khoảng hở này – đặc biệt là oxy trong không khí – giúp giảm thiểu hiện tượng liên kết chéo sớm của mực. Ngoài bao bì, nhiệt độ của hộp mực cũng rất quan trọng để duy trì độ ổn định của mực. Nhiệt độ cao có thể gây ra các phản ứng sớm và liên kết chéo của mực. Việc điều chỉnh công thức mực ban đầu cũng có thể ảnh hưởng đến độ ổn định của mực khi lưu trữ. Các chất phụ gia, đặc biệt là chất xúc tác và chất khởi tạo quang, có thể làm giảm thời hạn sử dụng của mực.
19. Sự khác biệt giữa dán nhãn trong khuôn (IML) và trang trí trong khuôn (IMD) là gì?Dán nhãn trong khuôn và trang trí trong khuôn về cơ bản có cùng nghĩa, tức là nhãn hoặc màng trang trí (đã định hình hoặc chưa định hình) được đặt vào khuôn và nhựa nóng chảy sẽ hỗ trợ nhãn hoặc màng trang trí trong quá trình tạo hình chi tiết. Nhãn sử dụng trong phương pháp dán nhãn được sản xuất bằng các công nghệ in khác nhau, chẳng hạn như in lõm, in offset, in flexo hoặc in lưới. Các nhãn này thường chỉ được in trên bề mặt trên cùng của vật liệu, trong khi mặt không in được kết nối với khuôn ép phun. Trang trí trong khuôn chủ yếu được sử dụng để sản xuất các chi tiết bền và thường được in trên bề mặt thứ hai của màng trong suốt. Trang trí trong khuôn thường được in bằng máy in lưới, và màng và mực UV được sử dụng phải tương thích với khuôn ép phun.
20. Điều gì xảy ra nếu sử dụng thiết bị xử lý bằng nitơ để xử lý mực UV màu?Các hệ thống sấy sử dụng nitơ để sấy các sản phẩm in đã có từ hơn mười năm nay. Các hệ thống này chủ yếu được sử dụng trong quá trình sấy vải và công tắc màng. Nitơ được sử dụng thay cho oxy vì oxy ức chế quá trình sấy mực. Tuy nhiên, do ánh sáng từ bóng đèn trong các hệ thống này rất hạn chế, chúng không hiệu quả lắm trong việc sấy bột màu hoặc mực màu.
Thời gian đăng: 24-10-2024
