Keo dán UV thay thế

Một thế hệ silicon và epoxy đóng rắn bằng tia UV mới đang ngày càng được sử dụng nhiều trong các ứng dụng ô tô và điện tử.
Mọi hành động trong cuộc sống đều có sự đánh đổi: Đạt được lợi ích này bằng cách hy sinh lợi ích khác, để đáp ứng tốt nhất nhu cầu của tình huống hiện tại. Khi cần liên kết, bịt kín hoặc làm kín khối lượng lớn, các nhà sản xuất thường sử dụng keo dán UV vì chúng cho phép đông cứng nhanh chóng và theo yêu cầu (từ 1 đến 5 giây sau khi tiếp xúc với ánh sáng).

Tuy nhiên, điểm yếu là các loại keo dán này (acrylic, silicone và epoxy) cần một lớp nền trong suốt để liên kết tốt, và chúng có giá thành cao hơn đáng kể so với các loại keo dán đóng rắn bằng các phương pháp khác. Tuy nhiên, vô số nhà sản xuất trong nhiều ngành công nghiệp đã vui vẻ chấp nhận sự đánh đổi này trong nhiều thập kỷ. Sẽ còn nhiều công ty khác làm như vậy trong tương lai gần. Tuy nhiên, điểm khác biệt là các kỹ sư sẽ có xu hướng sử dụng keo dán đóng rắn bằng tia UV silicone hoặc epoxy ngang bằng với keo dán gốc acrylic.

“Mặc dù chúng tôi đã sản xuất silicone UV-cure trong khoảng một thập kỷ qua, nhưng trong ba năm qua, chúng tôi đã phải tăng cường nỗ lực bán hàng để đáp ứng nhu cầu thị trường”, Doug McKinzie, phó chủ tịch phụ trách sản phẩm chuyên dụng tại Novagard Solutions, cho biết. “Doanh số silicone UV-cure của chúng tôi đã tăng 50% trong vài năm qua. Điều này sẽ giảm bớt phần nào, nhưng chúng tôi vẫn kỳ vọng sẽ tăng trưởng tốt trong vài năm tới.”

Trong số những đơn vị sử dụng silicone đóng rắn bằng tia UV nhiều nhất là các nhà sản xuất thiết bị gốc (OEM) ô tô, và các nhà cung cấp Cấp 1 và Cấp 2. Một nhà cung cấp Cấp 2 sử dụng keo trám Loctite SI 5031 của Henkel Corp. để trám các đầu nối trong vỏ của các mô-đun điều khiển phanh điện tử và cảm biến áp suất lốp. Công ty cũng sử dụng Loctite SI 5039 để tạo thành gioăng silicone đóng rắn bằng tia UV xung quanh chu vi của mỗi mô-đun. Bill Brown, giám đốc kỹ thuật ứng dụng của Henkel, cho biết cả hai sản phẩm đều chứa thuốc nhuộm huỳnh quang để giúp xác minh sự hiện diện của keo dán trong quá trình kiểm tra cuối cùng.

Sau đó, cụm lắp ráp này được gửi đến nhà cung cấp Cấp 1 để lắp thêm các linh kiện bên trong và kết nối PCB với các đầu nối. Một nắp đậy được đặt lên trên miếng đệm xung quanh để tạo ra lớp đệm kín khít với môi trường trên cụm lắp ráp cuối cùng.

Keo epoxy đóng rắn bằng tia UV cũng thường được sử dụng cho các ứng dụng ô tô và điện tử tiêu dùng. Một lý do là các loại keo này, giống như silicone, được đặc chế để phù hợp với bước sóng của nguồn sáng LED (320 đến 550 nanomet), do đó các nhà sản xuất được hưởng tất cả các lợi ích của đèn LED, chẳng hạn như tuổi thọ cao, nhiệt lượng tỏa ra thấp và cấu hình linh hoạt. Một lý do khác là chi phí đầu tư thấp hơn của công nghệ đóng rắn bằng tia UV, do đó giúp các công ty dễ dàng chuyển đổi sang công nghệ này hơn.