Một thế hệ mới các loại silicone và epoxy đóng rắn bằng tia cực tím đang ngày càng được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng ô tô và điện tử.
Mọi hành động trong cuộc sống đều liên quan đến sự đánh đổi: Đạt được lợi ích này bằng cách hy sinh lợi ích khác, để đáp ứng tốt nhất nhu cầu của tình huống hiện tại. Khi tình huống liên quan đến việc dán, bịt kín hoặc làm gioăng với số lượng lớn, các nhà sản xuất dựa vào chất kết dính đóng rắn bằng tia cực tím vì chúng cho phép đóng rắn nhanh chóng và theo yêu cầu (từ 1 đến 5 giây sau khi tiếp xúc với ánh sáng).
Tuy nhiên, nhược điểm là các loại keo này (acrylic, silicone và epoxy) cần một chất nền trong suốt để liên kết đúng cách, và chúng có giá thành cao hơn đáng kể so với các loại keo đóng rắn bằng các phương pháp khác. Mặc dù vậy, vô số nhà sản xuất trong nhiều ngành công nghiệp đã vui vẻ chấp nhận sự đánh đổi này trong nhiều thập kỷ qua. Và nhiều công ty khác cũng sẽ tiếp tục làm như vậy trong tương lai gần. Tuy nhiên, điểm khác biệt là các kỹ sư sẽ có xu hướng sử dụng keo silicone hoặc epoxy đóng rắn bằng tia cực tím cũng như keo gốc acrylic.
“Mặc dù chúng tôi đã sản xuất silicone đóng rắn bằng tia cực tím trong khoảng một thập kỷ qua, nhưng trong ba năm gần đây, chúng tôi đã phải tăng cường nỗ lực bán hàng để đáp ứng nhu cầu thị trường,” ông Doug McKinzie, phó chủ tịch phụ trách sản phẩm chuyên dụng tại Novagard Solutions, cho biết. “Doanh số bán silicone đóng rắn bằng tia cực tím của chúng tôi đã tăng 50% trong vài năm qua. Tốc độ tăng trưởng sẽ chậm lại một chút, nhưng chúng tôi vẫn kỳ vọng sẽ có sự tăng trưởng tốt trong vài năm tới.”
Trong số những người sử dụng silicone đóng rắn bằng tia cực tím nhiều nhất là các nhà sản xuất ô tô (OEM) và các nhà cung cấp cấp 1 và cấp 2. Một nhà cung cấp cấp 2 sử dụng chất bịt kín Loctite SI 5031 của Henkel Corp. để bịt kín các đầu nối trong vỏ của các mô-đun điều khiển phanh điện tử và cảm biến áp suất lốp. Công ty này cũng sử dụng Loctite SI 5039 để tạo thành một lớp đệm silicone đóng rắn tại chỗ bằng tia cực tím xung quanh chu vi của mỗi mô-đun. Bill Brown, quản lý kỹ thuật ứng dụng của Henkel, cho biết cả hai sản phẩm đều chứa chất nhuộm huỳnh quang để giúp xác minh sự hiện diện của chất kết dính trong quá trình kiểm tra cuối cùng.
Cụm linh kiện nhỏ này sau đó được gửi đến nhà cung cấp cấp 1 để lắp thêm các linh kiện bên trong và kết nối bảng mạch in (PCB) với các đầu nối. Một lớp vỏ được đặt lên trên gioăng xung quanh để tạo ra lớp bịt kín chống lại tác động của môi trường lên cụm linh kiện cuối cùng.
Keo epoxy đóng rắn bằng tia cực tím cũng thường được sử dụng trong các ứng dụng ô tô và điện tử tiêu dùng. Một lý do là các loại keo này, giống như silicone, được pha chế đặc biệt để phù hợp với bước sóng của nguồn sáng LED (320 đến 550 nanomet), do đó các nhà sản xuất nhận được tất cả các lợi ích của đèn LED, chẳng hạn như tuổi thọ cao, ít tỏa nhiệt và cấu hình linh hoạt. Một lý do khác là chi phí đầu tư ban đầu thấp hơn của quá trình đóng rắn bằng tia cực tím, do đó giúp các công ty dễ dàng nâng cấp lên công nghệ này.
Thời gian đăng bài: 04/08/2024
