Trước hết, cả lớp phủ gốc nước (Aqueous) và lớp phủ UV đều được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp in ấn như những lớp phủ hoàn thiện cạnh tranh nhau. Cả hai đều mang lại khả năng tăng cường tính thẩm mỹ và bảo vệ, gia tăng giá trị cho nhiều sản phẩm in ấn khác nhau.
Sự khác biệt trong cơ chế đóng rắn
Về cơ bản, cơ chế làm khô hoặc đóng rắn của hai loại này là khác nhau. Lớp phủ gốc nước khô khi các thành phần dễ bay hơi của lớp phủ (lên đến 60% là nước) bị buộc phải bay hơi hoặc một phần được hấp thụ vào chất nền xốp. Điều này cho phép các chất rắn của lớp phủ kết tụ lại để tạo thành một lớp màng mỏng, khô khi chạm vào.
Điểm khác biệt là các lớp phủ UV được pha chế bằng các thành phần lỏng 100% chất rắn (không có chất dễ bay hơi) sẽ đóng rắn hoặc quang trùng hợp trong phản ứng liên kết ngang quang hóa năng lượng thấp khi tiếp xúc với ánh sáng cực tím (UV) bước sóng ngắn cường độ cao. Quá trình đóng rắn gây ra sự thay đổi nhanh chóng, biến chất lỏng thành chất rắn gần như ngay lập tức (liên kết ngang) tạo thành một lớp màng khô cứng chắc.
Sự khác biệt về thiết bị ứng dụng
Về thiết bị ứng dụng, cả lớp phủ gốc nước có độ nhớt thấp và lớp phủ UV đều có thể được ứng dụng hiệu quả bằng cách sử dụng mực in cuối cùng trong quy trình in flexo và gravure bằng mực lỏng. Ngược lại, quy trình in offset cuộn và in tờ bằng mực dán yêu cầu phải bổ sung thêm thiết bị phủ cuối máy in để ứng dụng các lớp phủ gốc nước hoặc UV có độ nhớt thấp. Quy trình in lưới cũng được sử dụng để ứng dụng lớp phủ UV.
Máy in flexo và in ống đồng đã được trang bị sẵn khả năng sấy mực dung môi và mực gốc nước cần thiết để sấy khô hiệu quả các lớp phủ gốc nước. Các quy trình in offset cuộn cũng đã được chứng minh là có khả năng sấy khô cần thiết để làm khô các lớp phủ gốc nước. Tuy nhiên, mọi chuyện lại khác khi xem xét quy trình in offset tờ rời. Ở đây, việc sử dụng các lớp phủ gốc nước đòi hỏi phải lắp đặt thiết bị sấy khô đặc biệt bao gồm bộ phát hồng ngoại, dao khí nóng và thiết bị hút khí.
Sự khác biệt về thời gian sấy
Việc kéo dài thời gian giao hàng cũng được khuyến nghị để có thêm thời gian sấy khô. Khi xem xét quá trình sấy khô (đóng rắn) các lớp phủ hoặc mực UV, sự khác biệt nằm ở loại thiết bị sấy khô (đóng rắn) đặc biệt cần thiết. Hệ thống đóng rắn UV chủ yếu cung cấp ánh sáng UV từ đèn hồ quang thủy ngân áp suất trung bình, hoặc nguồn LED có công suất đủ để đóng rắn hiệu quả ở tốc độ dây chuyền yêu cầu.
Các lớp phủ gốc nước khô nhanh và cần chú ý vệ sinh trong suốt quá trình in. Điểm khác biệt là các lớp phủ UV vẫn mở trên máy in miễn là không tiếp xúc với tia UV. Mực, lớp phủ và vecni UV không bị khô hoặc làm tắc các ô anilox. Không cần phải vệ sinh giữa các lần in hoặc trong suốt cuối tuần, giúp giảm thời gian ngừng hoạt động và lãng phí.
Cả lớp phủ gốc nước và lớp phủ UV đều có thể mang lại độ trong suốt cao và nhiều loại bề mặt hoàn thiện khác nhau, từ bóng loáng, mờ đến nhám. Điểm khác biệt là lớp phủ UV có thể mang lại độ bóng cao hơn đáng kể với độ sâu rõ rệt.
Sự khác biệt về lớp phủ
Các lớp phủ gốc nước thường có khả năng chống mài mòn, trầy xước và bám dính tốt. Các sản phẩm phủ gốc nước được pha chế đặc biệt còn có thể chống lại dầu mỡ, cồn, kiềm và độ ẩm. Điểm khác biệt là các lớp phủ UV thường vượt trội hơn hẳn, mang lại khả năng chống mài mòn, trầy xước, bám dính, hóa chất và chống bám dính sản phẩm tốt hơn nhiều.
Các lớp phủ gốc nước nhiệt dẻo dành cho máy in offset tờ rời được phát triển để giữ mực ướt trực tiếp trên các loại mực dạng sệt khô chậm, giảm thiểu hoặc loại bỏ nhu cầu sử dụng bột phun để ngăn ngừa lem mực. Nhiệt độ chồng giấy cần được duy trì trong khoảng 85-95°F để tránh làm mềm lớp phủ đã khô ở nhiệt độ cao hơn, và nguy cơ lem mực và tắc nghẽn. Ưu điểm là năng suất được cải thiện vì các tờ giấy đã được phủ có thể được xử lý tiếp sớm hơn.
Điểm khác biệt là lớp phủ UV được áp dụng trực tiếp trên mực UV bằng phương pháp bẫy ướt đều được làm khô ở cuối máy in, và giấy có thể được xử lý tiếp ngay lập tức. Khi xem xét việc phủ UV lên mực in offset thông thường, nên sử dụng lớp sơn lót gốc nước để bịt kín và bám dính vào mực, tạo lớp nền cho lớp phủ UV. Có thể sử dụng mực lai UV/thông thường để loại bỏ nhu cầu sử dụng sơn lót.
Ảnh hưởng đến con người, thực phẩm và môi trường
Các loại sơn gốc nước mang lại không khí trong lành, hàm lượng VOC thấp, không chứa cồn, ít mùi, không bắt lửa, không độc hại và không gây ô nhiễm. Tương tự, sơn UV 100% chất rắn không phát thải dung môi, không chứa VOC và không bắt lửa. Điểm khác biệt là sơn UV ướt chưa đóng rắn chứa các thành phần phản ứng có thể có mùi hăng, và có thể gây kích ứng từ nhẹ đến nặng, dẫn đến phản ứng dị ứng ở một số người. Cần tránh tiếp xúc với da và mắt. Một điểm tích cực là, các loại sơn đóng rắn bằng tia UV được EPA (Cơ quan Bảo vệ Môi trường Hoa Kỳ) xếp loại là “Công nghệ Kiểm soát Tốt nhất Hiện có” (BACT), giúp giảm VOC, lượng khí thải CO2 và yêu cầu năng lượng.
Các lớp phủ gốc nước dễ bị thay đổi độ đặc trong suốt quá trình in do sự bay hơi của các chất dễ bay hơi và ảnh hưởng của độ pH. Điểm khác biệt là các lớp phủ UV 100% chất rắn duy trì độ đặc ổn định trong quá trình in miễn là không tiếp xúc với tia UV.
Các lớp phủ gốc nước đã khô có thể tái chế, phân hủy sinh học và tái sử dụng được. Điểm khác biệt là trong khi các lớp phủ UV đã đóng rắn cũng có thể tái chế và tái sử dụng được, chúng lại phân hủy sinh học chậm hơn. Điều này là do quá trình đóng rắn tạo ra các liên kết chéo giữa các thành phần của lớp phủ.
Sản phẩm này có đặc tính kháng vật lý và hóa học cao.
Các lớp phủ gốc nước khô trong suốt như nước và không bị ố vàng theo thời gian. Điểm khác biệt là các lớp phủ UV đã đóng rắn cũng có thể có độ trong suốt cao, nhưng cần phải cẩn thận trong khâu pha chế vì một số nguyên liệu thô có thể gây ra hiện tượng ố vàng.
Các lớp phủ gốc nước có thể đáp ứng các quy định của FDA đối với cả tiếp xúc thực phẩm khô và/hoặc ướt có dầu mỡ. Sự khác biệt là các lớp phủ UV, ngoại trừ một số công thức đặc biệt, không thể đáp ứng các quy định của FDA đối với cả tiếp xúc trực tiếp thực phẩm khô hoặc ướt/có dầu mỡ.
Những lợi ích
Bên cạnh những điểm khác biệt, lớp phủ gốc nước và lớp phủ UV có nhiều lợi ích chung ở các mức độ khác nhau. Ví dụ, các công thức cụ thể có thể chịu được nhiệt, dầu mỡ, cồn, kiềm và độ ẩm. Ngoài ra, chúng còn có thể mang lại khả năng dán hoặc chống dính, hệ số ma sát (COF) đa dạng, khả năng in ấn, khả năng ép nhũ nóng hoặc lạnh, khả năng bảo vệ mực kim loại, tăng năng suất, xử lý liên tục, khả năng làm việc nhanh chóng, tiết kiệm năng lượng, không cần bù trừ và trong trường hợp in tờ rời thì loại bỏ được bột phun.
Hoạt động kinh doanh của chúng tôi tại Cork Industries là phát triển và pha chế các loại sơn phủ và chất kết dính đặc biệt gốc nước, đóng rắn bằng năng lượng tia cực tím (UV) và chùm tia điện tử (EB). Cork tự hào về khả năng pha chế các sản phẩm đặc biệt mới lạ, hữu ích, mang lại lợi thế cạnh tranh cho các nhà in/sơn phủ trong ngành in ấn đồ họa.
Thời gian đăng bài: 21/03/2025
