Lớp phủ chống tia cực tím hiệu suất cao đã được sử dụng trong sản xuất sàn, đồ nội thất và tủ trong nhiều năm. Trong phần lớn thời gian này, các lớp phủ UV 100% rắn và gốc dung môi có thể chữa được đã là công nghệ chiếm ưu thế trên thị trường. Trong những năm gần đây, công nghệ phủ UV gốc nước có thể chữa được đã phát triển. Các loại nhựa có thể chữa được bằng tia cực tím gốc nước đã được chứng minh là một công cụ hữu ích cho các nhà sản xuất vì nhiều lý do, bao gồm cả việc vượt qua vết bẩn KCMA, thử nghiệm khả năng kháng hóa chất và giảm VOC. Để công nghệ này tiếp tục phát triển trên thị trường này, một số động lực đã được xác định là lĩnh vực chính cần được cải tiến. Những thứ này sẽ đưa các loại nhựa có khả năng chữa được bằng tia cực tím gốc nước vượt ra ngoài việc chỉ đơn giản là có những thứ “phải có” mà hầu hết các loại nhựa đều có. Họ sẽ bắt đầu bổ sung các đặc tính có giá trị cho lớp phủ, mang lại giá trị cho từng vị trí trong chuỗi giá trị từ công thức sơn phủ đến nhà thi công tại nhà máy đến người lắp đặt và cuối cùng là chủ sở hữu.
Các nhà sản xuất, đặc biệt là ngày nay, mong muốn một lớp phủ có thể làm được nhiều việc hơn là chỉ đáp ứng các thông số kỹ thuật. Ngoài ra còn có các đặc tính khác mang lại lợi ích trong sản xuất, đóng gói và lắp đặt. Một thuộc tính mong muốn là cải thiện hiệu quả của nhà máy. Đối với lớp phủ gốc nước, điều này có nghĩa là khả năng thoát nước nhanh hơn và khả năng chống tắc nghẽn nhanh hơn. Một thuộc tính mong muốn khác là cải thiện độ ổn định của nhựa để thu hồi/tái sử dụng lớp phủ và quản lý hàng tồn kho của chúng. Đối với người dùng cuối và người lắp đặt, các thuộc tính mong muốn là khả năng chống cháy tốt hơn và không có vết kim loại trong quá trình lắp đặt.
Bài viết này sẽ thảo luận về những phát triển mới về polyurethan gốc nước có khả năng xử lý bằng tia cực tím mang lại độ ổn định sơn ở nhiệt độ 50 °C được cải thiện nhiều trong các lớp phủ trong cũng như lớp phủ sắc tố. Nó cũng thảo luận về cách các loại nhựa này giải quyết các thuộc tính mong muốn của chất phủ trong việc tăng tốc độ dây chuyền thông qua việc thoát nước nhanh, cải thiện khả năng chống khối và khả năng chống dung môi ngoài dây chuyền, giúp cải thiện tốc độ cho các hoạt động xếp chồng và đóng gói. Điều này cũng sẽ cải thiện những thiệt hại ngoại tuyến đôi khi xảy ra. Bài viết này cũng thảo luận về những cải tiến được thể hiện ở khả năng chống vết bẩn và hóa chất quan trọng đối với người lắp đặt và chủ sở hữu.
Lý lịch
Bối cảnh của ngành công nghiệp sơn phủ ngày càng phát triển. Việc “phải có” việc chỉ đáp ứng các thông số kỹ thuật ở mức giá hợp lý cho mỗi triệu đơn vị áp dụng đơn giản là chưa đủ. Bối cảnh về các lớp phủ được áp dụng tại nhà máy cho tủ, đồ mộc, sàn và đồ nội thất đang thay đổi nhanh chóng. Các nhà sản xuất công thức cung cấp lớp phủ cho các nhà máy đang được yêu cầu làm cho lớp phủ an toàn hơn cho nhân viên sử dụng, loại bỏ các chất gây lo ngại, thay thế VOC bằng nước và thậm chí sử dụng ít carbon hóa thạch hơn và nhiều carbon sinh học hơn. Thực tế là trong suốt chuỗi giá trị, mỗi khách hàng đều yêu cầu lớp phủ phải làm nhiều việc hơn là chỉ đáp ứng các thông số kỹ thuật.
Nhận thấy cơ hội tạo ra nhiều giá trị hơn cho nhà máy, nhóm của chúng tôi bắt đầu điều tra ở cấp độ nhà máy những thách thức mà các nhà ứng dụng này đang phải đối mặt. Sau nhiều cuộc phỏng vấn, chúng tôi bắt đầu nghe thấy một số chủ đề chung:
- Những trở ngại về việc cấp phép đang ngăn cản mục tiêu mở rộng của tôi;
- Chi phí ngày càng tăng và ngân sách vốn của chúng tôi đang giảm;
- Chi phí về năng lượng và nhân sự ngày càng tăng;
- Mất nhân viên có kinh nghiệm;
- Các mục tiêu SG&A của công ty chúng tôi cũng như của khách hàng của tôi phải được đáp ứng; Và
- Cạnh tranh ở nước ngoài.
Những chủ đề này dẫn đến các tuyên bố đề xuất giá trị bắt đầu gây được tiếng vang với những người sử dụng polyurethane gốc nước có thể chữa được bằng tia cực tím, đặc biệt là trong không gian thị trường đồ mộc và tủ như: “các nhà sản xuất đồ mộc và tủ đang tìm cách cải thiện hiệu quả của nhà máy” và “các nhà sản xuất muốn có khả năng mở rộng sản xuất trên các dây chuyền sản xuất ngắn hơn với ít hư hỏng do phải làm lại hơn do lớp phủ có đặc tính thoát nước chậm.”
Bảng 1 minh họa cách thức, đối với nhà sản xuất nguyên liệu thô của lớp phủ, những cải tiến về một số thuộc tính lớp phủ và tính chất vật lý sẽ mang lại hiệu quả mà người dùng cuối có thể nhận ra.
BẢNG 1 | Thuộc tính và lợi ích.
Bằng cách thiết kế PUD có thể chữa được bằng tia cực tím với các thuộc tính nhất định như được liệt kê trong Bảng 1, các nhà sản xuất sử dụng cuối sẽ có thể giải quyết các nhu cầu của họ trong việc cải thiện hiệu quả của nhà máy. Điều này sẽ cho phép họ cạnh tranh hơn và có khả năng cho phép họ mở rộng sản xuất hiện tại.
Kết quả thí nghiệm và thảo luận
Lịch sử phân tán Polyurethane có thể chữa được bằng tia cực tím
Vào những năm 1990, việc sử dụng thương mại các chất phân tán polyurethane anion có chứa các nhóm acrylate gắn vào polyme bắt đầu được sử dụng trong các ứng dụng công nghiệp.1 Nhiều ứng dụng trong số này là trong bao bì, mực và chất phủ gỗ. Hình 1 thể hiện cấu trúc chung của PUD chữa được bằng tia cực tím, thể hiện cách thiết kế các nguyên liệu thô phủ này.
HÌNH 1 | Phân tán polyurethane chức năng acrylate chung.3
Như được minh họa trong Hình 1, chất phân tán polyurethane chữa được bằng tia cực tím (PUD chữa được bằng tia cực tím), được tạo thành từ các thành phần điển hình được sử dụng để tạo ra chất phân tán polyurethane. Diisocyanate béo được phản ứng với các este, diol, nhóm ưa nước và chất kéo dài chuỗi điển hình được sử dụng để tạo ra chất phân tán polyurethane.2 Sự khác biệt là việc bổ sung este chức năng acryit, epoxy hoặc ete được kết hợp vào bước tiền polyme trong khi tạo ra chất phân tán . Việc lựa chọn vật liệu được sử dụng làm khối xây dựng cũng như cấu trúc và quy trình xử lý polyme quyết định hiệu suất và đặc tính làm khô của PUD. Những lựa chọn về nguyên liệu thô và quy trình xử lý này sẽ dẫn đến các PUD chữa được bằng tia cực tím, có thể không tạo màng cũng như các PUD tạo màng.3 Các loại tạo màng hoặc sấy khô là chủ đề của bài viết này.
Tạo màng, hay còn gọi là sấy khô, sẽ tạo ra các màng kết tụ, khô khi chạm vào trước khi xử lý bằng tia cực tím. Bởi vì người thi công mong muốn hạn chế sự nhiễm bẩn trong không khí của lớp phủ do các hạt, cũng như nhu cầu về tốc độ trong quá trình sản xuất, nên chúng thường được sấy khô trong lò như một phần của quy trình liên tục trước khi xử lý bằng tia cực tím. Hình 2 cho thấy quy trình làm khô và đóng rắn điển hình của PUD có thể chữa được bằng tia cực tím.
HÌNH 2 | Quy trình xử lý PUD có thể chữa được bằng tia cực tím.
Phương pháp ứng dụng được sử dụng thường là phun. Tuy nhiên, dao cuộn và thậm chí cả áo chống lũ đã được sử dụng. Sau khi được áp dụng, lớp phủ thường sẽ trải qua quy trình bốn bước trước khi được xử lý lại.
1.Flash: Việc này có thể được thực hiện ở nhiệt độ phòng hoặc nhiệt độ cao trong vài giây đến vài phút.
2. Sấy khô: Đây là nơi nước và các chất đồng dung môi được đẩy ra khỏi lớp phủ. Bước này rất quan trọng và thường tiêu tốn nhiều thời gian nhất trong một quy trình. Bước này thường ở >140°F và kéo dài tối đa 8 phút. Lò sấy đa vùng cũng có thể được sử dụng.
- Đèn hồng ngoại và chuyển động không khí: Việc lắp đặt đèn hồng ngoại và quạt chuyển động không khí sẽ tăng tốc độ nháy của nước nhanh hơn nữa.
3. Chữa bệnh bằng tia cực tím.
4. Làm mát: Sau khi được xử lý, lớp phủ sẽ cần phải xử lý trong một khoảng thời gian để đạt được khả năng chống tắc nghẽn. Bước này có thể mất tới 10 phút trước khi đạt được mức kháng cự chặn
thực nghiệm
Nghiên cứu này so sánh hai PUD chữa được bằng tia cực tím (WB UV), hiện đang được sử dụng trong thị trường tủ và đồ mộc, với sản phẩm mới của chúng tôi, PUD # 65215A. Trong nghiên cứu này, chúng tôi so sánh Tiêu chuẩn số 1 và Tiêu chuẩn số 2 với PUD #65215A về khả năng làm khô, chặn và kháng hóa chất. Chúng tôi cũng đánh giá độ ổn định của độ pH và độ ổn định của độ nhớt, những điều này có thể rất quan trọng khi xem xét việc tái sử dụng lượng phun quá mức và thời hạn sử dụng. Bảng 2 dưới đây trình bày các đặc tính vật lý của từng loại nhựa được sử dụng trong nghiên cứu này. Cả ba hệ thống đều được xây dựng ở mức chất xúc tác quang, VOC và mức chất rắn tương tự nhau. Cả ba loại nhựa đều được pha chế với 3% đồng dung môi.
BẢNG 2 | Đặc tính nhựa PUD.
Trong các cuộc phỏng vấn, chúng tôi được biết rằng hầu hết các lớp phủ WB-UV trên thị trường đồ mộc và tủ đều khô trên dây chuyền sản xuất, mất khoảng 5-8 phút trước khi xử lý bằng tia cực tím. Ngược lại, dòng UV gốc dung môi (SB-UV) khô trong 3-5 phút. Ngoài ra, đối với thị trường này, lớp phủ thường được áp dụng ở độ ẩm 4-5 mil. Một nhược điểm lớn đối với các lớp phủ có thể chữa được bằng tia cực tím trong nước khi so sánh với các chất thay thế dựa trên dung môi có thể chữa được bằng tia cực tím là thời gian để nước chảy trên dây chuyền sản xuất.4 Các khuyết tật ở màng như đốm trắng sẽ xảy ra nếu nước không được chiếu sáng đúng cách từ lớp phủ trước khi xử lý bằng tia cực tím. Điều này cũng có thể xảy ra nếu độ dày màng ướt quá cao. Những đốm trắng này được tạo ra khi nước bị giữ lại bên trong màng trong quá trình xử lý bằng tia cực tím.5
Đối với nghiên cứu này, chúng tôi đã chọn một lịch trình xử lý tương tự như lịch trình sẽ được sử dụng trên dây chuyền dựa trên dung môi có thể chữa được bằng tia cực tím. Hình 3 cho thấy lịch trình ứng dụng, sấy khô, xử lý và đóng gói được sử dụng cho nghiên cứu của chúng tôi. Lịch trình sấy này thể hiện sự cải thiện từ 50% đến 60% về tốc độ dây chuyền tổng thể so với tiêu chuẩn thị trường hiện tại trong các ứng dụng đồ mộc và tủ.
HÌNH 3 | Lịch trình thi công, sấy khô, bảo dưỡng và đóng gói.
Dưới đây là các điều kiện ứng dụng và bảo dưỡng mà chúng tôi đã sử dụng cho nghiên cứu của mình:
●Phun lớp sơn nền màu đen lên veneer phong.
●Đèn nháy nhiệt độ phòng 30 giây.
●Lò sấy 140°F trong 2,5 phút (lò đối lưu).
●Chữa khỏi tia UV – cường độ khoảng 800 mJ/cm2.
- Lớp phủ trong suốt được xử lý bằng đèn thủy ngân.
- Lớp phủ sắc tố được xử lý bằng đèn Hg/Ga kết hợp.
●1 phút hạ nhiệt trước khi xếp chồng.
Trong nghiên cứu của mình, chúng tôi cũng phun ba độ dày màng ướt khác nhau để xem liệu có nhận được những lợi ích khác như ít lớp phủ hơn hay không. 4 mils ướt là điển hình cho WB UV. Đối với nghiên cứu này, chúng tôi cũng bao gồm các ứng dụng sơn ướt 6 và 8 mil.
Kết quả chữa bệnh
Tiêu chuẩn số 1, lớp phủ trong suốt có độ bóng cao, kết quả được thể hiện trong Hình 4. Lớp phủ trong suốt UV WB được áp dụng cho ván sợi có mật độ trung bình (MDF) trước đó đã được phủ một lớp sơn nền màu đen và xử lý theo lịch trình trình bày trong Hình 3. Ở độ ẩm 4 mil, lớp phủ sẽ trôi qua. Tuy nhiên, ở mức 6 và 8 mils khi thi công ướt lớp phủ bị nứt và 8 mils dễ dàng bị loại bỏ do khả năng thoát nước kém trước khi xử lý bằng tia cực tím.
HÌNH 4 | Tiêu chuẩn số 1.
Kết quả tương tự cũng được thấy trong Tiêu chuẩn số 2, được hiển thị trong Hình 5.
HÌNH 5 | Tiêu chuẩn số 2.
Được thể hiện trong Hình 6, sử dụng cùng lịch trình xử lý như trong Hình 3, PUD #65215A đã chứng tỏ sự cải thiện to lớn về khả năng thoát nước/làm khô nước. Ở độ dày màng ướt 8 mil, quan sát thấy vết nứt nhẹ ở mép dưới của mẫu.
HÌNH 6 | PUD #65215A.
Thử nghiệm bổ sung PUD# 65215A trong lớp phủ trong suốt có độ bóng thấp và lớp phủ sắc tố trên cùng loại gỗ MDF với lớp sơn nền màu đen được đánh giá để đánh giá đặc tính thoát nước trong các công thức lớp phủ điển hình khác. Như được minh họa trong Hình 7, công thức có độ bóng thấp ở mức 5 và 7 mil khi thi công ướt đã giải phóng nước và tạo thành một lớp màng tốt. Tuy nhiên, ở độ ẩm 10 mil, nó quá dày để thoát nước theo lịch trình sấy khô và bảo dưỡng trong Hình 3.
HÌNH 7 | PUD có độ bóng thấp #65215A.
Với công thức có sắc tố trắng, PUD #65215A hoạt động tốt trong cùng một lịch trình sấy khô và bảo dưỡng được mô tả trong Hình 3, ngoại trừ khi được áp dụng ở độ ẩm 8 dặm. Như được hiển thị trong Hình 8, màng bị nứt ở mức 8 mil do khả năng thoát nước kém. Nhìn chung, ở dạng trong suốt, có độ bóng thấp và công thức tạo màu, PUD#65215A hoạt động tốt trong việc tạo màng và sấy khô khi được phủ ướt tới 7 mil và được xử lý theo lịch trình sấy và đóng rắn cấp tốc được mô tả trong Hình 3.
HÌNH 8 | PUD sắc tố #65215A.
Chặn kết quả
Khả năng chống chặn là khả năng của lớp phủ không dính vào vật phẩm được phủ khác khi xếp chồng lên nhau. Trong quá trình sản xuất, đây thường là điểm nghẽn nếu cần có thời gian để lớp phủ được xử lý đạt được khả năng chống khối. Trong nghiên cứu này, các công thức tạo màu theo Tiêu chuẩn số 1 và PUD #65215A đã được áp dụng cho kính ở độ ẩm 5 mils bằng cách sử dụng thanh kéo xuống. Mỗi tấm này được xử lý theo lịch trình xử lý trong Hình 3. Hai tấm kính tráng phủ được xử lý cùng lúc - 4 phút sau khi xử lý, các tấm được kẹp lại với nhau, như trong Hình 9. Chúng vẫn được kẹp với nhau ở nhiệt độ phòng trong 24 giờ . Nếu các tấm được tách ra dễ dàng mà không để lại vết hằn hoặc làm hỏng tấm được phủ thì phép thử được coi là đạt.
Hình 10 minh họa khả năng chống chặn được cải thiện của PUD#65215A. Mặc dù cả Tiêu chuẩn #1 và PUD #65215A đều đạt được kết quả bảo dưỡng hoàn toàn trong thử nghiệm trước đó, nhưng chỉ PUD #65215A chứng minh đủ khả năng giải phóng nước và xử lý để đạt được khả năng chống tắc nghẽn.
HÌNH 9 | Minh họa kiểm tra điện trở chặn.
HÌNH 10 | Khả năng chống chặn của Tiêu chuẩn số 1, tiếp theo là PUD #65215A.
Kết quả pha trộn acrylic
Các nhà sản xuất lớp phủ thường pha trộn nhựa chữa được bằng tia cực tím WB với acrylic để giảm chi phí. Trong nghiên cứu của mình, chúng tôi cũng xem xét việc trộn PUD#65215A với NeoCryl® XK-12, một loại acrylic gốc nước, thường được sử dụng làm đối tác pha trộn cho PUD gốc nước chữa được bằng tia cực tím trong thị trường đồ mộc và tủ. Đối với thị trường này, thử nghiệm vết KCMA được coi là tiêu chuẩn. Tùy thuộc vào ứng dụng sử dụng cuối cùng, một số hóa chất sẽ trở nên quan trọng hơn những hóa chất khác đối với nhà sản xuất sản phẩm được phủ. Xếp hạng 5 là tốt nhất và xếp hạng 1 là kém nhất.
Như được trình bày trong Bảng 3, PUD #65215A hoạt động đặc biệt tốt trong thử nghiệm vết bẩn KCMA dưới dạng chất trong suốt có độ bóng cao, chất trong suốt có độ bóng thấp và như một lớp phủ có sắc tố. Ngay cả khi được pha theo tỷ lệ 1:1 với acrylic, việc kiểm tra vết bẩn KCMA không bị ảnh hưởng nhiều. Ngay cả khi nhuộm bằng các chất như mù tạt, lớp phủ vẫn phục hồi ở mức chấp nhận được sau 24 giờ.
BẢNG 3 | Khả năng chống hóa chất và vết bẩn (đánh giá 5 là tốt nhất).
Ngoài việc kiểm tra vết bẩn KCMA, các nhà sản xuất cũng sẽ kiểm tra khả năng xử lý ngay sau khi xử lý bằng tia UV. Thông thường, tác dụng của việc trộn acrylic sẽ được nhận thấy ngay lập tức sau quá trình xử lý trong thử nghiệm này. Kỳ vọng là sẽ không có hiện tượng đột phá về lớp phủ sau 20 lần chà xát kép bằng cồn isopropyl (20 IPA dr). Các mẫu được kiểm tra 1 phút sau khi xử lý bằng tia cực tím. Trong thử nghiệm của chúng tôi, chúng tôi thấy rằng hỗn hợp PUD#65215A với acrylic theo tỷ lệ 1:1 đã không vượt qua thử nghiệm này. Tuy nhiên, chúng tôi nhận thấy rằng PUD #65215A có thể được pha trộn với 25% NeoCryl XK-12 acrylic và vẫn vượt qua bài kiểm tra 20 IPA dr (NeoCryl là nhãn hiệu đã đăng ký của tập đoàn Covestro).
HÌNH 11 | 20 lần chà xát IPA hai lần, 1 phút sau khi xử lý bằng tia cực tím.
Độ ổn định của nhựa
Độ ổn định của PUD #65215A cũng đã được kiểm tra. Một công thức được coi là ổn định nếu sau 4 tuần ở 40°C, độ pH không giảm xuống dưới 7 và độ nhớt vẫn ổn định so với ban đầu. Để thử nghiệm, chúng tôi đã quyết định đưa các mẫu vào điều kiện khắc nghiệt hơn lên đến 6 tuần ở 50 °C. Ở những điều kiện này, Tiêu chuẩn số 1 và Số 2 không ổn định.
Đối với thử nghiệm của chúng tôi, chúng tôi đã xem xét các công thức sắc tố trong suốt có độ bóng cao, trong suốt có độ bóng thấp cũng như các công thức sắc tố có độ bóng thấp được sử dụng trong nghiên cứu này. Như được hiển thị trong Hình 12, độ ổn định pH của cả ba công thức vẫn ổn định và trên ngưỡng pH 7,0. Hình 13 minh họa sự thay đổi độ nhớt tối thiểu sau 6 tuần ở 50°C.
HÌNH 12 | Độ ổn định pH của PUD #65215A trong công thức.
HÌNH 13 | Độ ổn định độ nhớt của PUD #65215A trong công thức.
Một thử nghiệm khác chứng minh hiệu quả ổn định của PUD #65215A là kiểm tra lại khả năng chống vết bẩn KCMA của công thức lớp phủ đã được ủ trong 6 tuần ở nhiệt độ 50°C và so sánh kết quả đó với khả năng chống vết bẩn KCMA ban đầu của nó. Các lớp phủ không có độ ổn định tốt sẽ làm giảm hiệu suất nhuộm màu. Như được hiển thị trong Hình 14, PUD#65215A duy trì mức hiệu suất tương tự như trong thử nghiệm khả năng kháng hóa chất/vết bẩn ban đầu của lớp phủ sắc tố được trình bày trong Bảng 3.
HÌNH 14 | Tấm thử nghiệm hóa học cho PUD sắc tố #65215A.
Kết luận
Đối với những người thi công lớp phủ gốc nước có thể chữa được bằng tia cực tím, PUD #65215A sẽ cho phép họ đáp ứng các tiêu chuẩn hiệu suất hiện hành trong thị trường đồ mộc, gỗ và tủ, đồng thời, sẽ cho phép quá trình phủ có thể cải thiện tốc độ dây chuyền lên hơn 50 -60% so với lớp phủ gốc nước chữa được bằng tia cực tím tiêu chuẩn hiện hành. Đối với người áp dụng, điều này có thể có nghĩa là:
●Sản xuất nhanh hơn;
●Độ dày màng tăng lên giúp giảm nhu cầu sơn thêm;
●Dây phơi ngắn hơn;
●Tiết kiệm năng lượng do giảm nhu cầu sấy khô;
●Ít phế liệu hơn do khả năng chống chặn nhanh;
●Giảm lãng phí lớp phủ do tính ổn định của nhựa.
Với VOC dưới 100 g/L, các nhà sản xuất cũng có nhiều khả năng đạt được mục tiêu VOC của mình hơn. Đối với các nhà sản xuất có thể đang gặp lo lắng về việc mở rộng do vấn đề về giấy phép, PUD #65215A giải phóng nước nhanh sẽ giúp họ dễ dàng đáp ứng các nghĩa vụ pháp lý hơn mà không phải hy sinh hiệu suất.
Ở phần đầu của bài viết này, chúng tôi đã trích dẫn từ các cuộc phỏng vấn của mình rằng những người sử dụng vật liệu có thể chữa được bằng tia cực tím dựa trên dung môi thường làm khô và xử lý lớp phủ trong một quy trình kéo dài từ 3-5 phút. Chúng tôi đã chứng minh trong nghiên cứu này rằng theo quy trình được hiển thị trong Hình 3, PUD #65215A sẽ xử lý độ dày màng ướt lên tới 7 mils trong 4 phút với nhiệt độ lò là 140 °C. Điều này phù hợp với hầu hết các lớp phủ có thể chữa được bằng tia cực tím dựa trên dung môi. PUD #65215A có khả năng cho phép các nhà ứng dụng hiện tại của vật liệu có thể chữa được bằng tia cực tím dựa trên dung môi chuyển sang vật liệu có thể chữa được bằng tia cực tím gốc nước mà không có nhiều thay đổi đối với dây chuyền phủ của chúng.
Đối với các nhà sản xuất đang cân nhắc việc mở rộng sản xuất, lớp phủ dựa trên PUD #65215A sẽ cho phép họ:
●Tiết kiệm chi phí nhờ sử dụng dây chuyền sơn gốc nước ngắn hơn;
●Có quy mô dây chuyền sơn nhỏ hơn trong cơ sở;
●Giảm tác động đến giấy phép VOC hiện tại;
●Tiết kiệm năng lượng nhờ giảm nhu cầu sấy khô.
Tóm lại, PUD #65215A sẽ giúp nâng cao hiệu quả sản xuất các dây chuyền sơn phủ có thể chữa được bằng tia cực tím thông qua tính năng vật lý cao và đặc tính giải phóng nước nhanh của nhựa khi sấy khô ở 140°C.
Thời gian đăng: 14-08-2024
